YÜKSEK DEVİR SAĞLAYICI KULLANILARAK FREZELEME OPERASYONLARINDA KESME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ VE GÜÇ TÜKETİMİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ


Creative Commons License

Bakır B., Sağır H.

1ST INTERNATIONAL CONFERENCE ON MATHEMATIC AND ENGINEERING, Bursa, Türkiye, 18 - 20 Ağustos 2023, cilt.1, sa.1, ss.33-43

  • Yayın Türü: Bildiri / Tam Metin Bildiri
  • Cilt numarası: 1
  • Basıldığı Şehir: Bursa
  • Basıldığı Ülke: Türkiye
  • Sayfa Sayıları: ss.33-43
  • Marmara Üniversitesi Adresli: Evet

Özet

İnsanlığın küresel ısınma ve çevre kirliliği gibi önemli sorunlar ile yüzleşmesinden dolayı,

enerji tüketimi giderek önem kazanmaktadır. Ayrıca yüksek teknolojiye sahip sanayilerde

üretilen iş parçalarının, giderek artan kalite isterleri ile üretim için harcanan enerji miktarı

arasındaki çekişme dikkat çekici hale gelmektedir. Bir iş parçasının en önemli isterleri, boyutsal

doğruluk ve yüzey pürüzlüğü olup talaşlı imalat endüstrisinde takım tezgâhları, işlenecek

malzeme, kesici takımlar ve kesme parametrelerinin verimliliği üzerine yıllardır araştırmalar

yapılmaktadır. Bu çalışmalar sonucunda takım tezgâhlarının enerji tüketimini doğru bir şekilde

karakterize etmek, üretim enerji verimliliğini artırmak ve bunlarla ilişkili parametrelerden en

iyi sonuçların elde edilmesi için yapılan araştırmaların artırılmasına ihtiyaç duyulmaktadır.

Bu çalışmada, talaşlı imalat faaliyetlerinde yaygın bir uygulama alanı bulunan frezeleme

operasyonun yüksek devir sağlayıcı kullanılarak malzemenin işlenmesi sonucunda, tezgahın

enerji tüketimindeki karakterizasyonu incelenmiştir. CNC tezgahının işleme merkezine adapte

edilecek yüksek devir sağlayıcının devir artış oranı 1:5 oranındadır. Bu oran sayesinde düşük

devirlerde çekilen güç ile yüksek devir elde edilerek enerji tüketimindeki değişim ve ürün

kalitesindeki durum belirlenmiştir.

Bu kapsamda gerçekleştirilecek işlemlerde optimum kesme parametrelerinin belirlenebilmesi

için Taguchi Metodu kullanılmıştır. Taguchi yöntemi, imalat aşamalarında ürün maliyetini ve

kalitesine etki eden kesme parametrelerini optimize edilmesinde etkili bir yöntemdir. Bu

yöntemle deney sayısı önemli ölçüde azaltılmakta ve zaman kaybını en az seviyeye

indirilmektedir. Bu nedenlerden dolayı yapılan çalışmada optimum kesme parametrelerinin

belirlenmesi için Taguchi yöntemi tercih edilmiştir. Bu sayede frezeleme operasyonları gibi

talaşlı imalat işlemlerin gerçekleştirildiği takım tezgâhlarındaki güç tüketiminin azaltılması,

maliyet-etkin ürünler oluşturulması hedeflenmiştir.