Firmalar günümüz ekonomisinde artan yoğun rekabetle başa çıkabilmek için büyük çaba harcamaktadırlar. Yüksek kalite ve düşük fiyat artık öne geçmek için değil, ayakta kalabilmek için olmazsa olmaz bir koşul haline gelmiştir. Bunu yapabilmek için de kaliteden ödün vermeden üretim maliyetlerini düşürmek zorundadırlar. Verimlilik genel tanımıyla, en az girdiyle en çok çıktıyı elde edebilme yeteneğidir. Süreç iyileştirme, verimliliği arttırmak için tüm mümkün yolların araştırılması ve uygulanmasıdır. Uzun dönemde verimlilik artışı sağlamanın bir yolu yeni ve modern üretim teknolojilerinin geliştirilmesi ve modern makine, teçhizat ve üretim birimlerine yatırım yapılmasıdır. Bunlar için büyük sermayeye ihtiyaç duyulacağı açıktır. Aynı sorun iş etüdü yardımıyla ele alındığında mevcut işlem ve çalışma yöntemlerinin sistematik analizi sonucunda, nerdeyse hiçbir ek yatırımı ihtiyaç kalmadan boş veya verimsiz zamanların azaltılması sayesinde de verimlilik artışı sağlanabilmektedir. Bu çalışmada ambalaj sektöründe bir firmada süreç iyileştirme için iş etüdü uygulaması yapılmıştır. Bunun için öncelikle iş etüdü faaliyetleri uygulanarak mevcut durum analizi yapılmış, firma yetkilileriyle derinlemesine mülakat yapılarak yaşadıkları sorunlar ortaya konulmuş, Pareto analizi ile bu sorunlardan temel öneme sahip olanlar belirlenmiştir. Sonuç olarak yeni bir metot önerilerek sürelerde belirgin bir iyileştirme sağlanmıştır.