Çağımız üretim ve imalat sanayi için, imalat ve üretim hızlarının artırılması, üretimi etkileyen en önemli faktörlerden biri haline gelmiştir. Ürün ya da hizmetin mümkün olan en hızlı şekilde son kullanıcıya ulaştırılması üretim, stok ve pazarlama maliyetlerini önemli ölçüde etkilemektedir. Bu sebeple makine imalat sektörlerinin tamamında, uzay-havacılık, otomotiv, tüm kalıp imalat sektörlerinde yüksek hassasiyet ve yüzey pürüzlülük değerlerine sahip imalat teknikleri önem kazanmaktadır. Bu amaçla özellikle tel erozyon ile imal edilen makine parçaları ve kalıp elamanları ön plana çıkmaktadır. Bunun sebebi yüksek konum, tolerans, yüzey pürüzlülüğü değerleridir. Uygun parametreler ve tel ile birkaç farklı operasyonla elde edilebilecek tolerans değerleri daha hızlı ve kolay elde edilebilir. Bilinen talaşlı imalat yöntemleri ile üretilen makine elemanlarının yüzey pürüzlülüğü değerlerini iyileştirmek için ise üretim maliyetlerini artıran bir dizi taşlama ve parlatma işlemleri yapılmaktadır. Tel erozyon ile üretilen makine parçaları ve kalp elemanları ise bu işlem safhalarının bir ya da birkaçını atlayarak daha ölçü tamlığı ve tolerans hassasiyetine sahip yüzey pürüzlülük değerleri neredeyse taşlama ile elde edilen yüzey pürüzlülük değerlerine sahip ürünler elde edilmektedir. Burada talaşlı imalat ve tel erozyonda imal temrinlerin ölçü tolerans değerleri, yüzey kalitesi, pürüzlülük değerlerini deneysel olarak inceleyip, sonuçlarını kıyaslayarak makine ve imalat sanayinde üretim maliyetlerinin düşürülmesine yönelik çalışma yapılacaktır.Çağımız üretim ve imalat sanayi için, imalat ve üretim hızlarının artırılması, üretimi etkileyen en önemli faktörlerden biri haline gelmiştir. Ürün ya da hizmetin mümkün olan en hızlı şekilde son kullanıcıya ulaştırılması üretim, stok ve pazarlama maliyetlerini önemli ölçüde etkilemektedir. Bu sebeple makine imalat sektörlerinin tamamında, uzay-havacılık, otomotiv, tüm kalıp imalat sektörlerinde yüksek hassasiyet ve yüzey pürüzlülük değerlerine sahip imalat teknikleri önem kazanmaktadır. Bu amaçla özellikle tel erozyon ile imal edilen makine parçaları ve kalıp elamanları ön plana çıkmaktadır. Bunun sebebi yüksek konum, tolerans, yüzey pürüzlülüğü değerleridir. Uygun parametreler ve tel ile birkaç farklı operasyonla elde edilebilecek tolerans değerleri daha hızlı ve kolay elde edilebilir. Bilinen talaşlı imalat yöntemleri ile üretilen makine elemanlarının yüzey pürüzlülüğü değerlerini iyileştirmek için ise üretim maliyetlerini artıran bir dizi taşlama ve parlatma işlemleri yapılmaktadır. Tel erozyon ile üretilen makine parçaları ve kalp elemanları ise bu işlem safhalarının bir ya da birkaçını atlayarak daha ölçü tamlığı ve tolerans hassasiyetine sahip yüzey pürüzlülük değerleri neredeyse taşlama ile elde edilen yüzey pürüzlülük değerlerine sahip ürünler elde edilmektedir. Burada talaşlı imalat ve tel erozyonda imal temrinlerin ölçü tolerans değerleri, yüzey kalitesi, pürüzlülük değerlerini deneysel olarak inceleyip, sonuçlarını kıyaslayarak makine ve imalat sanayinde üretim maliyetlerinin düşürülmesine yönelik çalışma yapılacaktır.6